冷鐓機設備出現(xiàn)故障如何處理

發(fā)布日期：[2015-12-19] 點擊率：

冷鐓機在使用過程中常常會出現(xiàn)不同程度的損壞常見的質(zhì)量問題就是冷鐓開裂而引起開裂的原因大致可分為盤條內(nèi)在質(zhì)量問題、盤條表面質(zhì)量問題和用戶深加工工藝不當其中前2類占絕大多數(shù)。本文我們主要就冷鐓開裂的原因展開分析。
盤條內(nèi)在質(zhì)量問題主要由夾雜引起一般夾渣是連鑄時卷渣所致。非金屬夾雜物的類型和級別也是影響盤條內(nèi)在質(zhì)量的另一原因生產(chǎn)冷鐓機的經(jīng)驗表明非金屬夾雜物引起的冷鐓開裂很少。
相對盤條內(nèi)在質(zhì)量問題而言盤條表面質(zhì)量問題的比例占絕大部分。
盤條表面質(zhì)量問題的表征有兩個:一是有氧化特征的盤條表面裂紋;這主要是由鑄坯表面裂紋遺傳的。二是無氧化特征的盤條表面裂紋其中包括:①一種特殊的無氧化特征的盤條表面裂紋。②軋鋼引起的盤條表面質(zhì)量問題主要是軋制折疊缺陷。
采取的措施:
一、煉鋼與連鑄
因液面波動控制在±20mm皮下夾渣深度會小于2mm故液面波動控制在±15mm;皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0?？紤]到煉鋼廠實際情況液面波動應控制在±15mm。鋼水過熱度提高10℃結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm造成應力集中因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性用弱冷來控制坯殼溫度反復回升可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。
二、軋鋼
采取的措施是:①軋制冷鐓機時勤檢查且更換導衛(wèi)裝置、導輪、起套輥;②針對冷鐓機盤條的軋制合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng)優(yōu)化精軋機及減定徑機的設定完善工藝參數(shù)嚴格控制軋制時的溫度軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。

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